2018-09-23 00:23:46
离心风机购销合同中的产品查验标准
离心风机的出产有严厉的国家标准和行业标准,客户应购销合同中注明产品的查验标准,以得到彻底合格的产品,我公司出产的离心风机的设备备本体(包含外购件)的设计、制造、查验、测验和包装等,主要有下列有关标准和标准:
GB755《电动机根本技能要求》 GB1032《三相异步电动机实验办法》 GB4208《外壳防护等级的分类》
GB6388-86《运输包装收发货标志》 GB/T13384-92《机电产品包装通用技能条件》
GB/T13384-92《机电产品包装通用技能条件》 JB1416-86《一般用处的离心风机和轴流风机》
JB/TQ502-86《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制度》 JB5171-85《小功率电动机通用技能条件》
GB12158-90《防静电事端通用导则》 JB3964-85《Y 型系列三相异步电动机技能条件》
GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》 JB/TQ335-84《通风机铆接技能条件》
JB/TQ330-83《通风机焊接质量要求》 GB3235-82《通风机根本型式、尺度参数及性能曲线》
GB/TQ1236-85《通风机空气动力性能实验办法》 GB7251《低压成套开关设备》
GB1479《低压电器根本标准》 JB/TQ334-84《通风机振动精度》
《产品标牌》 GB/T13274-91《一般用处轴流风机技能条件》 B/TQ338-84《通风机产品外观质量与清洁度》
GB10178《通风机现场实验》
离心引风机振荡原因及怎么处理
离心引风机中,如果其固定件引发机器振荡的话高温风机,那么高温引风机,在详细原因和处理办法上,主要是有:
(1)风机中的水泥根底太轻,或是其平面尺度过小等。这时应对根底进行加强,或者是从头灌浆。
(2)风机中的地脚螺栓有松动,或是机座衔接不结实。其的详细处理,是为紧固地脚螺栓,或是对衔接处进行紧固。
(3)离心引风机的底座和蜗壳刚度过低高温除尘引风机,这时应对其刚度进行加强作业。
(4)离心引风机的进出口管道,未加装支撑和软衔接,或是其它设备根底与离心引风机根底考得过近,这时,应加装支撑或软衔接,或者是,添加其刚度高温风机厂家。
作为专业的离心风机厂家,小编提示大家风机在运用过程中必定要注意检修,否则时刻长了就会呈现大大小小的毛病,其实有些小毛病是因为机子长期不整理形成的,有些大毛病则需求进行专业的调整,所以在运用中要注意保养,机子呈现磨损的现象也是常有的,那么高温引风机哪些方面会常呈现磨损呢?
离心风机传动部位磨损是常呈现的设备问题,其中包含抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述毛病,传统维修办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在必定坏处:补焊高温产生的热应力无法清除,易形成材质损伤,导致部件呈现曲折或开裂;而电刷镀受涂层厚度约束,离心风机简单脱落,且以上两种办法都是用金属修正金属,无法改动“硬对硬”的合作联系,在各力归纳作用下,仍会形成包胶滚筒的再次磨损。
离心风机机壳拼装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向空隙高速至设备技能文件规则的范围内,一起查看地脚螺栓是否紧固。其空隙值如设备技能文件无规则时,一般轴向空隙应为叶轮外径的1/100,,径向空隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求空隙值小一些,以进步风机功率。正常停机按如下程序进行操作。
1、逐渐翻开放空阀(或出口旁通阀),一起逐渐封闭排气阀。
2、逐渐关小进气节省门至20~25°。
3、按动泊车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
4、离心风机中止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可中止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵有必要持续供油,直至机体温度低于80℃中止。机组中止后,在2~4小时内应定时盘动转子180°。
风机发生噪音的源头及管理办法
文章附图
一、风机噪声
当风机正常作业时,发生的噪音主要包含四个部分,分别是动力性噪音、滚动的齿轮噪音、电机自身的噪音以及调节阀发生的噪音。其间对风机影响大的噪音则属动力性噪音。
在风机作业的情况下,噪音乃至高强度的噪音会伴随着风机的进气口、排气口及管道的方位而辐射出来。因为风机排气口的部分与输气管的衔接是关闭的,所以导致进气口发生的噪音就更为强烈,对环境的影响也最为严峻。
二、风机管理办法
(1)加装隔声罩。将风机安顿在风机隔声间内,经过隔声罩的作用对风机进行吸声、隔声的处理,从未解决风机的机壳及电机部位的噪音。
(2)装置消声器。在消声器中内置消声芯片,再将消声器放在风机的排风口方位,然后恰当削弱风机发生的噪音。
(3)百叶窗运用消声百叶。
(4)风机的吊挂选用阻尼弹簧吊架减振器。
风机在正常工况时会发生噪音是不可避免的,但只要对噪声源、噪声特性及作业环境有针对性的设计解决方案,很大程度上依然能保证风机得到杰出的降噪作用。
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