淄博引风风机有限公司

阳江高温风机供应商 (多图)

2018-09-04 01:20:41

离心风机配用电机的防护等级

    客户在挑选离心风机时，常常问到配用电机的防护等级的问题，现在具体为我们介绍一下：

    首要，离心风机一般配用普通电机和防爆电机、防潮电机、耐高温电机等几种，由于工况的不同，往往挑选不同的防护等级。

   一般情况下高温风机，车间高温引风机，室内或有防雨办法的野外，都选用IP44防护等级的电机;防爆电机的防护等级一般是IP55;野外没有防雨办法的工作环境和温度80以上的运用环境一般选用IP65防护等级的电机。

防止离心风机气体泄的两种计划

离心风机在规划或制作阶段，由于没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是由于风机运转时该部位是负压，不会向外走漏气体。但风机投入运转后，由于管网改造，阻力改变，介质改变高温除尘引风机，导致机壳轴孔处需要添加密封，以防止气体走漏，这时，有两种计划可供挑选：

计划一：拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，装置新的填料密封或机械密封，该办法长处是新装密封型式可选，装置标准高温风机厂家，缺陷是作业量大，耗时多。

计划二：在不对风机进行任何拆开的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，留意圆环的内圆要与传动轴的空隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头别离焊接在机壳上 使得压紧件一端能够压在圆环上。最后、剪取一段盘根环绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个主张的调料密封便装置成功了。

该办法只需前期对工件进行机加工，后期很小的装置作业量，对密封要求不要的离心风机非常适用。

      离心风机是依据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加快，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了活动方向造成减速，这种减速的效果将动能转换成压力能。 压力增高首要发生在叶轮中，其次发生在扩压进程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，发生更高压力。为了更好的运用风机，就必要要做好离心风机的保护。

1、离心风机不许带毛病运转。

2、风机有必要专人运用，专人修理。

3、修理有必要先断电操作。

4、除每次拆修后应替换润滑油外，正常情况下3-6月替换一次润滑油。

5、定时铲除风机内部的尘埃，特别是叶轮上的尘埃、尘垢等杂质，以避免锈蚀和失衡。

风机正常工作情况下，叶片会在不同年限呈现下列相应受损情况：

两年：胶衣呈现磨损、掉落现象，甚者呈现小砂眼和裂纹。

三年：叶片呈现很多砂眼，叶脊顶风面尤为严峻，风机工作时发作阻力，事端隐患开端显现。

四年：胶衣掉落至极限，叶脊可能呈现通腔砂眼，横向细纹及裂纹呈现，工作阻力添加，叶片防雷指数降低。

五年：是叶片损毁事端高发年限，叶片外固定资料已被风砂磨损至极限，叶片粘合缝已显露。叶片如同在无外衣的状态下工作，横向裂纹加深延伸。这种状态下，风机的每次泊车自振所发作的弯扭力，都有可能使叶片内粘合处开裂，并在横向裂纹处折断。通腔砂眼在旱季形成叶片内进水，湿度加大，防雷指数降低，雷击叶片事端呈现。

六年：某些滨海风机叶片已磨损至极限，叶片顶风面彻底是深浅不均的砂眼，阻力添加，发电量下降。此刻叶片外固合资料已彻底磨尽，仅仅依托本身的内固合在险象中工作，随时都可能发作事端。

风机的保护与自检

风机的保护

01风机不许带“病”运转。

02调试和修补风机必须停机断电。

03温度计、油标的灵敏度应定时进行检查。

04定时铲除风机内部积灰、污垢及水等杂质，并避免锈蚀。

05除每次拆修后，应替换润滑油外，正常情况下3～6个月替换一次润滑油。

06风机停机后，要进行转子盘车，到达常温时停止，如长期停运还须定时盘车180°。

07撤除转子次序：在机体外将一切联接螺栓拆掉后，再按次序将调整垫，上机壳、进气箱一角，进风口一条撤除，可垂直吊出转子（一切螺栓均在机壳外侧操作）。

常见的风机毛病原因及处理办法

风机是一种将原动机机械能转换为运送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不行少机械设备，首要有送风机、引风机、一次风机、排风机等，风机实践运转中，特别是引风机运转条件较恶劣，毛病率较高，敏捷判别风机运转中毛病发作原因，采纳有力办法处理毛病是工厂接连安全运转保证。风机毛病类型繁复，原因也很杂乱，但经查询发现实践运转中de 风机毛病大多是由轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动形成的。

一、风机轴承振荡超支

风机轴承振荡是运转中常见毛病，风机振荡会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严重危及风机安全运转。

风机轴承振荡超支原因较多，如能针对不同现象剖析原因采纳恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。

1、处理叶片非作业面积灰下降风机振荡

这类缺点常见于磨机引风机，现象首要表现为风机运转中振荡俄然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片作业面存必定视点，流体力学原理，其气体叶片非作业面必定有旋涡发作，气体中灰粒旋涡效果会渐渐堆积非作业面上。机翼型叶片最易积灰，当积灰到达必定分量时叶轮旋转离心力效果将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不行能彻底均匀共同，集合或可甩走灰块时刻不必定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量散布不平衡，使风机振荡增大。

这种状况下，一般只需把叶片上积灰铲除，叶轮又将从头到达平衡，削减风机振荡。实践作业中，一般处理办法是临时停机后翻开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内铲除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全要素，形成机组非计划停运，检修时刻长，劳动强度大。

2、风道体系振荡导致引风机振荡

烟、风道振荡一般会引起风机受迫振荡，风机出口扩散筒随负荷增大，进、出风量增大，振荡也会随之改动。反之，风机进风口进风面积不均匀，如挡板开闭不一致，也会引起叶轮振荡。

3、动、静部分相碰引起风机振荡

出产实践中引起动、静部分相碰首要原因：

（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上

（2）运转时刻长后进风口损坏、变形。

（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。

（4）轴承损坏

（5）主轴曲折

不同状况采纳不同处理办法。引起风机振荡原因许多，其它如连轴器中心误差大、根底或机座刚性不行、原动机振荡引起等等，是多方面原因形成的结果。实践作业中应认真总结经验，多堆集数据，掌握设备状况，摸清设备劣化规则，呈现问题就能有放矢的采纳相应办法处理。